线切割autop编程教程-auto cut线切割

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首先使用工具来找出需要测量的工件的中心，然后以中心点为数显XY线的0位点.接着点击如图箭头左边的图形。图上面圆形上面几个点就是圆周分孔的图形。

我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

***用弧形固定循环编程 G36 X0 Y0 I-- J-- P-- K--；其中I是圆半径值，J 是第一孔与X轴平行线的夹角角度，P 为两孔角度，K为等分孔个数。直接用编程软件绘出图形，自动生成更省事，避免人为失误。

可以使用重复固定循环加工，即用地址L规定重复次数。***用这种方式编程，在进入固定循环之前，刀具不能直接定位在第一个孔的位置，而应向前移动一个孔的位置。因为在执行固定循环时，刀具要先定位后再执行钻孔动作。

首先，设置好行割设备，等待收到***码后，依次点击“行割”。“同步传输”下源表面的行切割页面。然后选择浏览该文件，如下图。然后找到保存在桌面上的3B***码，点击“打开”。

X8线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来，按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。

线切割机床手工编程是指编程员***用各种数学方***，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。

首先将一个图形拆分成若干个**的直线和圆弧元素，然后就每一个**的元素进行依次**的编程，最后将这些**的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

步骤如下：装夹好工件，穿丝对刀。先割4个小孔和中间的大孔，每割完一个孔，暂停，拆丝，空走到下个孔的位置，再穿丝，割孔，依次重复。拆丝，空走到**，穿丝，割外圆。

进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办***，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

宁波单板机回退：按上档键，再按住执行键不放，它会一直回退，松开就停止回退。

右下角暂停，在加工过程中按下就会暂停。逆割：待命－上档－输入逆割起始段数－L4－输入逆割终止段数。

分析：一块模具上有许多孔要割的叫跳步模。也就是从一个孔割好，下钼丝，编程序（或者手摇托盘）到另一个孔割。2，加工：把***的模具图纸里需要切割的孔，注意是（孔中间）设一个点为线切割加工起点。

autop画好图之后，转换为3B***码，然后在DOS系统下，使用HL切割程序，调入3b***码，就可以加工了。

首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG0软件，打开一个模型文件，点击加工。加工环境参数为wire-edm，点击确定；点击创建程序，名称为PROGRAM_1；继续点击确定。

AUTOP线切割软件把图形导进去点击插入图片。切割是一种物理动作。是指用刀等利器将物体切开。

Autop绘图的注意点切割引线要较正常切割的引线稍长些，一般以4~7毫米为宜。编程时 ○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

[注5]：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。

数控车和数控线切割编程时指令是不一样的，数控车是用G00，G0..等指令，而线切割一般是用3B指令编程的。

两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。 KS线切割编程系统：KS线切割编程系统应用平台：Win2003/XP/2000/9。基于Windows平台，全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm，是真正的WinAutop软件。

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